Klijent:
Vodeći proizvođač građevinske opreme na svjetskom tržištu
Industrija:
Proizvodnja građevinskog materijala za cijeli svijet
Riješenje:
Posvećeni stručni timovi iz našeg KN ControlTower objedinjuju sve potrebne kontakte i upravljanje podatcima na jednome mjestu. Uvedene su obuhvatne usluge za optimizaciju učinkovitosti sustava upravljanja ulaznim opskrbnim lancem.
Krajnji rezultat je pravocrtan opskrbni lanac s mnogo manjim logističkim troškovima i povećanjem razine uslužnosti, uključujući:
- Centralizirane glavne podatke
- Stalni nadzor KPI-a
- Potpuni pregled
Pokušajte se zamisliti kao voditelja orkestra. Vaš uspjeh i eufonija vaše glazbe neposredno su povezani s brojem glazbenika, odabirom instrumenata i glazbenim komadom koji zajedno izvodite. Ali jednog dana suočavate se s izazovom da morate svirati u nepoznatoj koncertnoj dvorani, s drukčijim odabirom svirača i komada koje treba izvesti. Ishod? Nikad se ne zna!
Jedan od naših klijenata, važni proizvođač građevinske opreme na svjetskom tržištu, našao se u sličnoj situaciji kada je broj njegovih dobavljača narastao do vrtoglavih 1500. Odjednom se tvrtka suočavala s manjkom preglednosti i rascjepkanosti svojeg tima. Rezultat su bili nedosljednost i gubitci. Tvrtka je morala reagirati.
Nakon temeljite analize obratili su se Kuehne+Nagelu. Izazov su osim kontrole troškova i stabilizacije situacije bili i harmonizacija procesa i pronalazak novih načina za poboljšanje kako bi se radni procesi bolje odvijali.
Kroz naše iskustvo, kao stručnjaci za integriranu logistiku, već smo se susretali sa sličnim situacijama i znali smo da imamo rješenje tako da smo odmah prionuli na posao. Prvo smo trebali skinuti povez s očiju: vidljivost svih važnih podataka preduvjet je za donošenje ispravnih odluka. Naše rješenje za taj problem bio je centralni sustav upravljanja koji uključuje transparentnost svih troškova i zahtjeva.
Nakon što smo ostvarili potpuni pregled nad podatcima, bilo je vrijeme za poboljšanja. Implementacija našeg modela omogućila je našem korisniku optimizirati transportne rute dinamičnim i još učinkovitijim planiranjem; osim toga novi model pomogao nam je u standardizaciji aktivnosti. Postali su vidljivi svi podatci iz svakodnevnog rada, što je pridonijelo prepoznavanju problema i prilika.
Tako smo vratili palicu dirigentu u ruke, ali isto tako osigurali smo cijeli tim podrške koji sagledava cijelu situaciju kako bi se radni procesi odvijali u savršenoj harmoniji.
S pomoću ovih zajedničkih napora s našim klijentom uspjeli smo znatno smanjiti troškove i poboljšati kvalitetu usluga. Prateći ovaj pozitivni ishod, projekt se proširio na 28 tvornica umjesto izvornih 8, a opseg se povećao kako bi se uključile dodatne usluge. Ponosni smo na napredak koji smo ostvarili, ali uvijek ima prostora za poboljšanje, zato uvijek pratimo nove izazove koje nam budućnost donosi.
