Klijent:
Vodeći proizvođač građevinske opreme na svjetskom tržištu
Industrija:
Proizvodnja građevinskog materijala za cijeli svijet
Riješenje:
Namjenski stručni timovi iz našeg KN ControlTower-a okupljaju sve potrebne kontakte i upravljanje podacima na jednom mjestu. Uvedene su sveobuhvatne usluge za optimizaciju efikasnosti sistema upravljanja ulaznim lancem snabdevanja.
Krajnji rezultat je jednostavan lanac nabavke sa mnogo nižim logističkim troškovima i povećanim nivoima usluge, uključujući:
- Centralizirani glavni podaci
- Kontinuirano praćenje KPI
- Kompletna recenzija
Pokušajte da sebe zamislite kao vođu orkestra. Vaš uspeh i eufonija vaše muzike direktno su povezani sa brojem muzičara, izborom instrumenata i muzičkim delom koje zajedno izvodite. Ali jednog dana ćete se suočiti sa izazovom da morate svirati u nepoznatoj koncertnoj dvorani, sa drugačijim izborom muzičara i komada za izvođenje. Ishod? Nikad ne znaš!
Jedan od naših klijenata, značajan proizvođač građevinske opreme na svjetskom tržištu, našao se u sličnoj situaciji kada je broj njegovih dobavljača narastao na nevjerojatnih 1500. Odjednom se kompanija suočila sa nedostatkom vidljivosti i fragmentacijom svog tima. Rezultat je bio nedosljednost i gubici. Kompanija je morala da reaguje.
Nakon detaljne analize, obratili su se Kuehne+Nagel. Pored kontrole troškova i stabilizacije situacije, izazov je bio i harmonizacija procesa i pronalaženje novih načina za unapređenje radnih procesa.
Kroz naše iskustvo, kao stručnjaci za integriranu logistiku, već smo se susreli sa sličnim situacijama i znali smo da imamo rješenje pa smo odmah krenuli na posao. Prvo smo morali skinuti povez s očiju: vidljivost svih važnih podataka je preduslov za donošenje ispravnih odluka. Naše rješenje za ovaj problem bio je centralni sistem upravljanja koji uključuje transparentnost svih troškova i zahtjeva.
Kada smo imali potpuni pregled podataka, došlo je vrijeme za poboljšanja. Implementacija našeg modela omogućila je našim klijentima da optimiziraju transportne rute uz dinamičko i još efikasnije planiranje; osim toga, novi model nam je pomogao da standardiziramo aktivnosti. Svi podaci iz svakodnevnog rada postali su vidljivi, što je doprinijelo identifikaciji problema i mogućnosti.
Tako smo palicu vratili u ruke dirigenta, ali smo obezbijedili i cijeli tim za podršku koji sagledava cijelu situaciju kako bi se radni procesi odvijali u savršenom skladu.
Ovim zajedničkim naporima sa našim klijentom uspjeli smo značajno smanjiti troškove i poboljšati kvalitet usluga. Nakon ovog pozitivnog ishoda, projekat se proširio na 28 fabrika umjesto prvobitnih 8, a obim je povećan na dodatne usluge. Ponosni smo na napredak koji smo napravili, ali uvijek ima prostora za napredak, tako da uvijek pratimo nove izazove koje nam donosi budućnost.
